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c. Pressurize o sistema com, no máximo, 700
kPa(equivalentea7barou100psi).Quando
a pressão atingir 700 kPa, feche as válvulas
do cilindro de nitrogênio e do manifold.
d. Verifique se há vazamentos utilizando espuma
(detergente em uma esponja ou pincel) em
todas as válvulas e conexões realizadas
durante a instalação.
e. Bolhas indicam vazamento.
f. Limpe o detergente com um pano seco.
g. Com o sistema livre de vazamento, solte a
mangueira amarela do cilindro de nitrogênio,
despressurizando o sistema.
Pontos de verificação de vazamento
Utilizando um pincel ou esponja, aplique espuma
natubulaçãojuntoàsconexões(A,B,CeD).
A: Válvula de baixa (3 vias) linha de sucção.
B: Válvula de alta ( 2 vias) linha de líquido.
C e D: são o final da conexão da unidade
interna.
Vácuo no Sistema
a. Conecte a mangueira amarela do manifold
à bombadevácuo e a mangueira azul do
manifold àválvulade serviço da unidade
externa.
b. Abra a válvula de serviço.
c. Ligue a bomba de vácuo e acompanhe o
vacuômetro até que se atinja um nível de vácuo
de 0,07 kPa (500 μmHg).
d. Feche o registro azul do manifold (lado de
baixa). Desligue a bomba.
e. Aguarde 5 minutos para verificar se há aumento
devalordeníveldevácuo.Seovacuômetro
permanecer sem alteração, inicie a carga de
gás.Sehouveralteraçãodosvaloresdevácuo
nesse período, repita o procedimento.
f. Feche a válvula de serviço.
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